OMFATTENDE ANLEGG: Med beliggenhet i havgapet i Lindesnes kommune er GE Healthcares anlegg i Spangereid et av Norges aller sydligste produksjonsanlegg.
Verdensledende og livsviktig
SPANGEREID: Hver dag er mer enn 240.000 mennesker avhengig av produktene fra fabrikken ved Lindesnes. Og det står om liv og helse.
Bare drøyt ti minutters kjøretur fra Lindesnes fyr, Norges
sydligste fastlandspunkt, ligger Lindesnes kommunes største arbeidsgiver – og
en viktig global produsent av legemidler. GE Healthcares fabrikk på Spangereid
sysselsetter 510 mennesker og er selskapets globale primærprodusent av
grunnsubstans til røntgenkontrastmidler. Fabrikken i fjæresteinene i
Ramlandsvågen er markedsleder i verden for røntgenkontrastvæske.
NØYE PLANLEGGING: Bård Reinholdsen er Director of Supply Planning and Site Logistics ved GE Healthcares fabrikk i Lindesnes, og sørger således for at både forsyningene inn og ut av anlegget er godt planlagt og gjennomføres til punkt og prikke.
– Vi er størst i verden på kontrastvæske til røntgen, og
tredje eller fjerde størst på MR, forteller Bård Reinholdsen, Director of
Supply Planning and Site Logistics ved anlegget i Spangereid.
Mer enn 240.000 pasientdoser daglig
Produktene fra GE Healthcare er avgjørende for å kunne få
presise og klare bilder av kroppens indre organer og dermed helt essensielle
for å kunne diagnostisere sykdommer på et tidlig stadium. Hvert sekund
undersøkes mer enn tre pasienter med produkter som er produsert på Lindesnes
Fabrikker. Det tilsvarer mer enn 240.000 mennesker hver dag. Produktene herfra
er rett og slett livsviktige, og konsekvensene av at forsyningene stopper opp
kan bli store.
PRODUKTET: Iohexol er det viktigste produktet som produseres ved fabrikken i Lindesnes, og er molekylet med jod (I) som sørger for kontrast på røntgenbilder.
FØRSTE BYGG: Da anlegget åpnet i 1974 var det langt mindre. Bygningen på bildet er fortsatt en del av dagens anlegg.
Derfor er langsiktig og god planlegging av forsyningskjedene
både inn og ut av anlegget viktig. Akkurat da vi besøkte fabrikken var det et
relativt langvarig stopp i store deler av produksjonen, for å gjøre vedlikehold
og utvide produksjonskapasiteten.
– Derfor har vi hatt høyere produksjon en tid og sørget for
at fabrikkene som bruker våre produkter har gode lagre, sier Reinholdtsen.
Fabrikkene han snakker om ligger i Cork i Irland, i Shanghai
i Kina – og på Storo i Oslo. Her produseres den ferdige kontrastvæsken og
gjøres klar for verdensmarkedet. Å tilpasse produksjonen til etterspørselen er
hele tiden en balansegang, og det er viktig for anlegget på Lindesnes å ha nok
kapasitet. Da må man være i forkant.
RETT I CONTAINERE: Mesteparten av varene som sendes ut fra anlegget, pakkes i skipscontainere og sendes ut i verden via Kristiansand havn.
– Vi er tett knyttet opp til den daglige kommersielle
«forecasten» der vi ser 24 måneder frem i tid. Den starter med hva ulike land
forventer av salg, og det blir da omregnet til hva våre søsterbedrifter må
produsere, og så igjen hva vi trenger å levere til dem for at den produksjonen
skal kunne gjennomføres. Her har vi en rullende toårs planlegging. Så har vi
mer strategiske prosesser som går fem til ti år frem i tid, som bestemmer hva
vi må investere i kapasitet, sier Reinholdtsen.
Hele tiden konkurranseutsatt
Han og kollegaene må hele tiden være på ballen. For det er
ingen automatikk i at anlegget i Spangereid skal få tildelt en eventuell økning
i produksjonen. Dette vil GE Healthcare hele tiden vurdere med tanke på å konkurranseutsette.
– Hver gang vi skal ha en investering for å øke
produksjonen, blir det målt opp mot andre muligheter. Kan andre produsere dette
i stedet for, men hver gang er det blitt besluttet av i gjør det her – til
tross for at det gjør at GE Healthcare legger alle eggene i én kurv, sier
Reinholdtsen.
At fabrikken ligger i Norge, er sånn sett en fordel, tross
alt.
– Vi er i et politisk stabilt område, har høy grad av
kontinuitet, og har levert godt i mange år. Men vi har også vært
konkurransedyktige på pris. Vi har infrastruktur som er på plass, og har
fordeler av stordrift, samtidig som vi utnytter råvarene godt, forklarer
Reinholdtsen, som er en veteran ved fabrikken, og har vært tilknyttet GE
Healthcare i halvparten av fabrikkens levetid.
Lang erfaring
Fabrikken her i Lindesnes er nemlig 50 år i år, og
Reinholdtsen begynte her som økonomisjef i 1999. Etter hvert fikk han en
lignende rolle ved en av GE Healthcares fabrikker i England, før han vendte
nesa hjem igjen, begynte å jobbe med sourcing og etter hvert logistikk. Siden
2021 har han vært Director of Supply Planning and Site Logistics.
KOMPLEKSE PROSESSER: Fabrikkens produksjonsanlegg er ikke enkle å forstå for en lekmann, og krever høy kompetanse. Faktisk har 43 prosent av de ansatte ved fabrikken utdannelse på minimum bachelor-nivå og mange har også master- eller doktorgrad.
Jobben innebærer både innkjøp og forsendelser til store
deler av verden. Innsatsfaktorene til produksjonen hentes i hovedsak fra Kina,
Japan og Chile. Fabrikken er blant verdens største innkjøpere av jod, som er
den viktigste ingrediensen i molekylene fabrikken produserer til
røntgenkontrastvæske. Det er nemlig jod som skaper kontrasten i en
kontrastvæske.
– Det kommer flere containere i uka inn hit. Så gjør vi
joden om til et molekyl som fortsatt virker ved å reflektere røntgenstråler,
men blir ufarlig for kroppen fordi vi «pakker» den inn. Vi bruker en del
løsemidler for å rense produktet før de fjernes. Så tørkes det til et tørt
pulver, som er det vi pakker og sender ut herfra, sier Reinholdtsen.
BETYDELIG INTERNLOGISTIKK: Å har ingrediensene klare er viktig, og fra dette internlageret forsynes produksjonsanleggene kontinuerlig.
Mens jod kommer fra Japan og Chile, kommer en av
innsatsfaktorene til MR-kontrastvæsken – gadolinium – fra Kina. Gadolinium er en
av sjeldne jordarter som utvinnes først og fremst i Kina.
– Det er ingen hemmelighet at vi kjøper det fra Kina.
Politisk risiko tar vi hensyn til med tanke på lagernivå, så vi har strategiske
lagre med tanke på den type risiko, sier Reinholdtsen uten å ville utdype
nærmere.
Det aller meste av produksjonen fra Lindesnes går sjøveien
fra Kristiansand havn og videre til Cork og Shanghai. På strekningen til Oslo
er det fortsatt mest fornuftig å bruke bil.
– Ferdige produkter pakkes i ståldunker eller storsekker. I
det siste har vi i større grad begynt å pakke i spesiallagde storsekker, som
tar noen hundre kg. De settes på paller som igjen lastes i containere.
Containerne som går til Østen er 40-fotere, mens det går 45 fots containere til
Irland, forteller Reinholdtsen.
Fra Kristiansand går lasten med feederskip til Rotterdam
eller Hamburg før de sendes videre.
Innkjøpssamarbeid på transport
Når transporten skal kjøpes, har GE Healthcare stor
forhandlingskraft. Selskapet har inngått et innkjøpssamarbeid med andre store
bedrifter på transportsiden, og jevnlig legges det ut anbud på ulike
transportruter, både på sjø, tog, fly og bil – der behovet til alle deltakerne
i innkjøpssamarbeidet meldes inn.
– Så velges det ulike speditører som betjener de ulike
rutene og de er de vi forholder oss til når vi bestiller transport. Så har vi
en avtale på at vi skal gi noen ukers «forecast» så de kan planlegge. Når det
er sagt, selv om det er speditøren som ordner det, så har vi god kontakt med
den lokale partneren som blir valgt av partneren, understreker Reinholdtsen.
Og mesteparten av den lokale transporten gjøres også av det
lokale transportselskapet MBT som holder til i Mandal.
– Det er sjø vi ønsker å sende med, men av og til når
etterspørselen er stor og det haster litt mer enn vanlig, har vi benyttet tog
til Østen. Men helst ikke fly, selv om det har skjedd, sier Reinholdtsen.
Bråket i Midtøsten og houthienes angrep på skip på vei til og
fra Suezkanalen, rammer også Lindesnes. Fremføringstiden til Shanghai har økt
fra ni til elleve uker som følge av at containerskipene må ta turen rundt
Afrika.