OMNIMOD: På Homecos lager på Bryne flyttes pappeskene automatisk mellom plukking, pakking og utsendelse på OmniMod-anlegget.
Homeco utvider OmniMod: Dobler kapasiteten
BRYNE: To år etter at Homeco tok verdens første OmniMod-anlegg i bruk, utvider konsernet bak Kitch’n, Tilbords og Cervera. Erfaringene fra daglig drift og voksende ordrevolumer ligger bak investeringen, som ifølge leverandøren dobler kapasiteten for ordreoppfyllelse på nytt.
Da Homeco høsten 2024 tok sjansen på en helt ny norsk lagerteknologi, var målet å få bedre flyt mellom plukking, pakking og utsendelse på netthandelslageret på Bryne.
Nå har konsernet investert i et nytt OmniMod-anlegg på en mesanin over det første. Det nye anlegget ble satt i drift mandag 12. oktober, i forkant av netthandelens travle høysesong i november og desember.
OMNIMOD: Petter Grålumstuen fra Homeco har vært så fornøyd med det første Omnimod-anlegget at han har bestilt og installert ett til.
– Da vi nå to år senere valgte å utvide løsningen, var det basert på erfaringene fra den første investeringen. Vi hadde fått dokumentert effekten i den daglige driften, samtidig som volumene fortsatte å vokse. Utvidelsen var derfor et naturlig neste steg for å sikre kapasitet og produktivitet for videre vekst, sier Petter Grålumstuen, CTO og IT- og logistikksjef i Homeco.
Flytter pakkingen ut av plukkportene
OmniMod løser en utfordring som er særlig relevant for Homecos varesortiment: Mange av varene kan ikke bare legges i en eske og sendes av gårde. Glass, keramikk og andre skjøre produkter trenger ekstra beskyttelse før transport.
Hvis denne jobben gjøres ved AutoStore-portene, binder emballeringen opp kapasitet som ellers kunne vært brukt til å plukke nye ordre. Flyttes varene manuelt til separate pakkebord, går det i stedet tid til transport og håndtering.
OmniMod automatiserer flyttingen mellom arbeidsoperasjonene. Plukkede ordre kommer fra AutoStore i pappesker og sendes ut på en flate der små hjul kan bevege eskene i alle retninger. Systemet fordeler ordre som trenger ekstra emballering til ledige pakkestasjoner. Her sikrer medarbeiderne varene før eskene sendes tilbake på flaten og videre mot utsendelse.
Ordre som ikke trenger ekstra emballering, rutes direkte til utgående transportbånd fordelt på ulike fraktleverandører.
Dermed kan plukking og pakking foregå parallelt, uten at den mest tidkrevende emballeringen holder igjen vareflyten fra AutoStore.
Dokumentert effekt før ny investering
Det første anlegget leverte allerede under akseptansetesten høyere hastighet enn avtalt. Homeco hadde bestilt kapasitet på 2000 pakker gjennom anlegget i timen, mens testen viste 2500.
OMNIMOD: Pakker flyttes automatisk mellom plukking, pakking og utsendelse i Homecos utvidede OmniMod-anlegg på Bryne.
Da utvidelsen ble offentliggjort i januar i år, fortalte Grålumstuen at det første anlegget hadde fungert svært bra, med svært lite nedetid. Samtidig hadde produksjonen økt med 20–25 prosent det foregående året. Investeringen skulle sørge for at lagerkapasiteten lå i forkant av behovet.
Ifølge OmniMod doblet det første systemet kapasiteten for ordreoppfyllelse. Leverandøren opplyser at utvidelsen nå dobler denne kapasiteten ytterligere.
OMNIMOD: Det nye OmniMod-anlegget på mesaninen skal gi Homeco bedre vareflyt og doble kapasiteten for ordreoppfyllelse på lageret på Bryne.Illustrasjon: Omnimod
For Homeco handler investeringen både om å håndtere flere ordre og om å bygge en logistikkoperasjon som kan utvides i takt med virksomheten.
– Vi ønsker ikke å automatisere for automatiseringens skyld. Vi investerer der teknologi kan gi oss høyere kapasitet, bedre flyt og en mer skalerbar logistikkoperasjon, sier Grålumstuen.
– At vi valgte å utvide allerede etter to år, viser at teknologien har blitt en viktig del av hvordan vi bygger logistikkplattformen vår for fremtiden. Samtidig har vi gjort smarte plasseringer av OmniMod, som fortsatt gjør det skalerbart i takt med vår omsetningsvekst.
OMNIMOD: På Homecos lager på Bryne er det nye OmniMod-anlegget bygget på en mesanin over den eksisterende løsningen for å øke kapasiteten i ordreoppfyllelsen.
Bygger i høyden
Det nye anlegget har samme fotavtrykk som det første: tre ganger åtte meter. Ved å plassere det på en mesanin over den eksisterende installasjonen får Homeco plass til et nytt system over arealet som allerede brukes til denne delen av vareflyten.
Anleggene er koblet sammen med pakkeheis og transportbaner. Selve OmniMod-systemet bruker den samme modulære maskinvaren som den første installasjonen, men har ny programvare som styrer materialflyten i den utvidede løsningen.
Pappeskene kan kjøres direkte av og på OmniMod-flaten ved pakkestasjonene, uten transportbånd som mellomledd. Ifølge leverandøren reduserer dette både plassbehovet og kompleksiteten i integrasjonen.
Programvaren følger hver enkelt pakke gjennom systemet og fordeler arbeidsbelastningen mellom pakkestasjonene. OmniMod beskriver styringen som KI-drevet. Dersom en pakke står fast eller deler av flaten er ute av drift, kan systemet beregne nye ruter rundt hindringen.
Hensikten er å holde vareflyten i gang og la medarbeiderne konsentrere seg om pakkingen, mens systemet håndterer fordelingen og transporten av ordrene.
Pakkebord utviklet fra erfaringene på gulvet
Utvidelsen omfatter også nye, skreddersydde pakkebord fra Emox. Disse er utviklet med utgangspunkt i erfaringene medarbeiderne har gjort seg ved det første anlegget.
Skjermer, skannere, poser og tape kan plasseres og tilpasses slik at operatørene har det de trenger innenfor naturlig rekkevidde. Målet er å kombinere effektiv pakking med gode arbeidsstillinger.
Allerede ved åpningen i 2024 fortalte medarbeiderne at OmniMod-løsningen ga mindre gåing og færre tunge løft. De nye bordene bygger videre på denne erfaringen.
Ifølge leverandørene er bordene konstruert for å kunne vare i 20 år og tilpasses når behovene endrer seg. De fleste delene produseres hos Emox i Sandnes, noe som også gir kort vei til nye deler og tilpasninger.
Fra gründeridé til utvidelse hos første kunde
OmniMod springer ut av en idé Tobias Drage Roti fikk i 2020: En modulær flate som kan flytte pakker i alle retninger, og dermed brukes til blant annet sortering, bufring, sekvensering og fordeling mellom arbeidsstasjoner.
Homeco ble verdens første kunde til å ta teknologien i bruk høsten 2024. Element Logic, som også har levert Homecos AutoStore-anlegg, har investert i OmniMod og vært en sentral samarbeidspartner innen salg, leveranser og service.
OMNIMOD: OmniMod-sjef Marius Nordrik (i midten) forteller om teknologien som skal gi Homeco bedre flyt og høyere kapasitet på lageret.
Fleksibiliteten var en viktig grunn til at Homeco valgte løsningen. Selskapet ønsket mer effektiv sortering, men ville unngå å binde seg til et tradisjonelt, fastmontert sorteringsanlegg med transportbånd.
For OmniMod er den nye bestillingen derfor mer enn en utvidelse av en eksisterende installasjon. Den første kunden har nå valgt å investere videre etter to års erfaring med teknologien.
– At vår første kunde etter kort tid velger å utvide systemet, bekrefter hvor godt dette fungerer, sier OmniMod-sjef Marius Nordrik.
– Ekspansjonen bekrefter den tilliten Kitch’n Sviste oss ved å bli første kunde, og er et tydelig signal til andre om at dette er noe som det er gevinst i.