Daniel Morent i Movu Robotics sammen med LIS' Sue Kristiansen og Eirik Toft. LIS skal nå samarbeide med Movu i tilby hele deres portefølje i det norske markedet.Foto: Øyvind Ludt
LIS girer opp automasjonstakten
Med nye samarbeid kan Lager & Industrisystemer (LIS) nå tilby et bredt spekter av automasjonsløsninger både innen pallelager, kubelager, skytler og plukk.
Øyvind LudtØyvindLudtØyvind LudtArtikkelen ble først publisert hos vår søsterpublikasjon moderne transport.
Publisert
Annonse
Lager &
Industrisystemer er blant Norges største leverandører av lagerinnredning.
Gjennom samarbeid med belgiske Movu Robotics, som er en del av Stow Group og
norske Pickr.ai har LIS fått en nærmest komplett portefølje av automatiserte
lagerløsninger.
Stow Group er en av
verdens aller største produsenter av lagerreoler, og har de siste årene også
satset innen automatiserte løsninger for lagre. Nylig lanserte de merkenavnet
Movu Robotics i Belgia som erstattet Stow Robotics.
Movu kan levere
både skyttelsystemet atlas, AMR-løsningen ifollow, kubelagringsløsningen escala
og plukkroboten eligo. Bortsett fra et Atlas-anlegg i Danmark, har foreløpig ikke
Movu Robotics noen automasjonsinstallasjoner på plass i Skandinavia, men det
håper Daniel Morent, General Manager i Movu at raskt endres når samarbeidet med
LIS skyter fart.
– Vi har store
forhåpninger til samarbeidet med LIS og det norske markedet, sa Morent til MT i
forbindelse med LIS-dagen som ble arrangert 19. oktober.
Det var i
forbindelse med at LIS definerte en ny strategi rettet mot
automasjonsmarkedet, at Stow Group og Movu Robotics kom på banen. Ifølge
salgssjef Eirik Toft gir dette LIS større frihet og bedre muligheter.
– Nå har vi muligheten til å utvikle oss videre etter at vi fant Stow. Prosjekter som vi ikke kunne håndtere selv tidligere, og gi videre, kan vi nå gjøre selv.
Eirik Toft, salgssjef LIS
Samtidig fortsetter
LIS sitt samarbeide med SSI Schäfer på et utvalg av manuelle og semi-automatiserte
produkter.
LIS har nå et
bredere utvalg produsenter, og vil samarbeide med den produsenten som dekker
den enkelte kundes behov best.
– Vi er en stor
organisasjon og vi trenger volum. Vi er veldig gode på store konvensjonelle
prosjekter og der er det mange om beinet. Vi er størst i Norge i det markedet
nå, men hvor går vi videre? Vi hadde en strategisamling. Fordi vi da klarte å
se litt utover de tradisjonelle grensene våre, klart vi å ta noen skritt. Og vi
var modne for det organisasjonsmessig, fordi vi har egne gode montører, en
solid serviceavdeling og vi har en god standing i markedet, sier Toft.
escala-løsningen var kandidat i Ifoy Awards i 2022. Her ser man rampeløsningen som sender roboter og kasser opp og ned i gridet. Robotene lader for øvrig induktivt mens de jobber, så de trenger aldri ta pauser for å fylle på strøm.Foto: Øyvind Ludt
escala vs. AutoStore
Lagerautomasjon i
Norge betyr veldig fort at man tenker AutoStore. Det produktet LIS nå får som
mest er en direkte konkurrent til AutoStore er escala, som er en
kubelagringsløsning der roboter henter kasser i et grid. Forskjellen er at
robotene her går inn i selve gridet og henter kassene fra nedsiden, samt at
robotene kjører kassene ned til plukkstasjoner via ramper.
Daniel Morent fra Movu Robotics fortalte litt om hva man bør tenke på før man automatiserer lageret sitt under LIS-dagen 19. oktober.
– Vi skal holde på
med det vi driver med. Vi skal ikke kopiere AutoStore eller «bli» AutoStore.
Men vi har noen fordeler som ikke AutoStore har, sier Sue Kristiansen,
økonomisjef hos LIS.
Hos Blivakker.no har de testet Pickr.ai i et par år allerede. Her logistikkdirektør Thor Molle.Foto: Braata, Espen
Fordelene er ifølge
Toft og Kristiansen blant annet at hver enkelt kasse er lettere og raskere
tilgjengelig i escala-løsningen, samt at kassene i denne løsningen kan gå ut av
systemet og fraktes videre med en AMR eller conveyors. Ulempen sammenlignet med AutoStore er at
escala ikke er fullt så kompakt og plasseffektiv, fordi man må ha plass til
robotenes kjørebaner inne i gridet.
En
annen fordel med escala er at den kan bygges i høyden helt opptil 18 meter,
samt at systemet kan håndtere en lang rekke ulike kassestørrelser, også med
eventuell innredning. Redundansen er også ivaretatt gjennom at det finnes mange
ulike veier til hver enkelt kasse.
Pickr.ai har sin egen testrobot på laben i Stavanger. Der testes plukk av ulike artikler.
På utsiden av
escala har Movu en plukkrobot som kan gjøre automatisk plukk, kalt Movu eligo.
Den er utviklet i samarbeid med RightHand Robotics, som også
AutoStore-leverandøren Element Logic samarbeider med.
Norske Pickr.ai
Eller man kan velge
en ny norsk løsning. I tillegg til
samarbeide med Movu Robotics, har LIS nemlig gått inn på eiersiden med en liten
prosentandel i det norske startupselskapet Pickr.ai. Pickr leverer en
nyskapende plukkrobot. Roboten kan
ifølge produsenten gjøre opp mot 350 plukk i timen.
Hos Veso Apotek skal Pickr.ai plukke fra både en ordrebuffereol og fire lagerautomater. Slik ser den foreløpige skissen ut.Illulstrasjon: Pickr.ai
Plukkroboten kan
bevege seg foran et rack med kasser, og kan plukke fra kubelagringsløsninger
eller tradisjonelle vareheiser. En Pickr-installasjon har siden 2020 gått i
testdrift på lageret til Blivakker.no og Brandsdal Group i Kristiansand. I
løpet av vinteren skal første reelle kunde få levert sin Pickr-robot. Det blir
til Veso Apotek i Vestby. Der skal roboten plukke varer fra fire ulike
Logimat-automater.
Pickr-maskinen
kjenner igjen produktene via kunstig intelligens og kamerabruk, slik at den
tilpasser bevegelsene ut ifra hvert enkelt produkts behov fortløpende. Om et
produkt ikke ligger som det normalt skal gjøre tilpasser maskinen seg til den
nyoppståtte situasjonen.
LIS håper at de stiller
sterkt med en lang rekke alternativer å tilby kundene med både skytler, kubelagre,
AMR og to ulike automatiserte plukkløsninger.
– Da kan det være
lettere å være objektiv med tanke på hva kunden trenger, og dermed være i
posisjon til å levere gode helhetlige løsninger, som vil komme godt ut i
kundenes excel-ark, sier Toft.