To løsninger for smartere lagerplukk

Kardex har en bred portefølje innen lagerautomatisering, og på messen i Göteborg viste selskapet frem to løsninger som på ulike måter skal effektivisere lagring og plukking.

Den ene er Kardex Miniload-in-a-Box, også kjent som Vertical Buffer Module (VBM). Dette er et automatisert lagersystem der en hurtiggående miniload-kran henter frem kasser og leverer dem direkte til operatøren.

– Med to automater ved siden av hverandre har du bare 2,5 meter tilgang til alt plukk. Du har full tilgang til hvilken artikkel som helst innen 20 sekunder, forteller Johan Palm, nordisk salgsdirektør for Kardex Remstar.

Ifølge Palm tilsvarer dette et plukkområde som normalt ville krevd en lang plukkgang med 6–8 tradisjonelle heisautomater.

Kan bygges ut etter behov

Kardex Miniload-in-a-Box er modulbasert og kan bygges i lengder på opptil 20 meter og høyder på opptil 12 meter. Systemet har en dybde på 2,35 meter og håndterer standardkasser på 600 x 400 millimeter, med en maksimal belastning på 35 kilo per kasse.

Flere moduler kan kobles sammen til én plukkstasjon, og systemet kan utvides med transportbånd, lysbasert plukkveiledning og robotplukking.

En viktig forskjell fra AutoStore er at kassene også kan tas helt ut av lagersystemet og transporteres videre på transportbånd, for eksempel til påfylling eller produksjon.

– Det gjør at man kan begynne i en mye mindre skala, helt enkelt, sier Palm.

Han trekker frem at løsningen både kan brukes som et selvstendig plukklager og som en buffer for mindre artikler i større logistikkanlegg. Kardex har også installert systemet i kjølelager med temperaturer ned mot én plussgrad.

Ifølge Palm har Kardex levert rundt 50 slike anlegg i Norden, men foreløpig ingen i Norge.

Han mener løsningen kan være et aktuelt alternativ for bedrifter som ikke trenger et større AutoStore-anlegg. Samtidig understreker han at Kardex leverer begge teknologiene og vurderer hvilken som passer best til den enkelte kundens behov.

Skal hindre feilplukk i AutoStore

Den andre løsningen Kardex viste frem, Intuitive Picking Assistant (IPA), er utviklet for å gjøre plukkingen ved AutoStore-portene mer presis.

Her brukes en projektor som lyser direkte ned i kassen og markerer hvor operatøren skal plukke. Det er særlig nyttig når kassene er delt inn i flere rom med ulike artikler.

– Vi guider brukeren til å plukke riktig produkt. Vi vet også hvor i kassen produktet blir plukket fra, så vi vet om det blir plukket fra feil eller rett rom, forklarer Lasse Bjørnerud i Kardex.

Løsningen kan kombineres med Port Scale, en integrert vekt som kontrollerer varene som plukkes ut av kassene.

– Alt over 25 gram veier vi og har kontroll på, så vi har kontroll på alle artikler over 25 gram som forlater en kasse, sier Bjørnerud.

Kontrollerer fyllingsgraden

Systemet gir også informasjon om hvor fulle kassene er. Dermed kan lageret utnytte kapasiteten bedre og samtidig unngå overfylling.

Bjørnerud trekker særlig frem motebransjen, der plastemballerte artikler kan skape problemer dersom kassene fylles for mye.

– Det har vært et problem at de fyller opp kassen for mye, slik at plastposen blåser seg opp og kan stoppe hele AutoStore. Med Intuitive Picking Assistant vet vi at den ikke fylles opp mer enn 80–90 prosent, sier han.

Løsningen kan benyttes både ved innlagring og uttak, slik at operatørene får bedre oversikt over hvor mye ledig kapasitet som finnes i de enkelte kassene.

Ifølge Bjørnerud er teknologien allerede i bruk hos en rekke internasjonale kunder, blant annet i Danmark.

Se video av hvordan Miniload-in-a-Box fungerer: